Product Vidio
Glavni parametar specifikacije za Cat sklop
|
Brand |
Broj dijela |
Težina |
kapacitet |
Naziv proizvoda |
|
Caterpillar |
601-3993 |
707kg |
0.9 m³ |
Bucket |
Kompatibilan Oprema modeli: 571-2849
|
345 |
349 |
Detalji o proizvodu
|
Naziv proizvoda |
BUCKET |
|
Porijeklo |
Sjedinjene Države |
|
Brand Name |
STONE |
|
Model |
320 GX |
|
Cijena |
Po dogovoru |
|
Detalji pakovanja |
Standardno pakovanje za izvoz |
|
Vrijeme isporuke |
0-30 dana |
|
Termin plaćanja |
L/C, T/T |
|
Cijena Termin |
FOB, CIF, CFR |
|
Kapacitet snabdevanja |
50,00 kom/mjesec |
|
Minimalna količina narudžbe |
1 PC |
|
Materijal |
Čelik visoke čvrstoće i čelik otporan na habanje |
|
Tehnologija |
Precision Machining |
|
Površina |
Tretman antikorozivni premaz |
|
Kvaliteta |
Originalni fabrički standard |
|
Servis nakon prodaje |
Potpuna podrška, online usluga |
|
Aplikacija |
Bager |
Materijal otporan na habanje
Excavator scoopkašike su izrađene od čeličnog materijala visoke čvrstoće otpornog na habanje, koji pruža dodatnu zaštitu, posebno na ivici i gornjoj ivici baze između adaptera i gornjeg zavara adaptera kako bi se smanjila erozija i pucanje uzrokovano habanjem.
Posebno one koje su podložne habanju,mačka baci kantuizrađeni su od čelika visoke čvrstoće, otpornog na habanje. Ovaj materijal pruža dobru izdržljivost i pouzdanost, posebno u radnim uslovima koji su podložni visokom pritisku i habanju.
Cat alati za uključivanje u tlo (GET) koriste se za zaštitu najvažnijih područja koja su izložena velikom habanju kašike bagera, kao što su bočni štitnici i bočni rezači. Ove komponente su dizajnirane da pomognu u zaštiti dijelova kašike koji najčešće dodiruju i prolaze kroz materijal, čime se produžava vijek trajanja kante.
Rigorozan proizvodni proces
Izrada kašike bagera za bager je pedantan proces kojim se naša kompanija ponosi, fokusirajući se na svaki detalj kako bi osigurala najviši kvalitet i performanse. Evo kako idemo od početka do kraja u šest ključnih aspekata:
Dizajn i planiranje
Počinjemo s temeljitim procesom projektovanja, gdje naši inženjeri uzimaju u obzir specifične potrebe kašike bagera, kao što su tip materijala s kojim će se nositi i okolišni uslovi sa kojima će se suočiti. Koristimo napredni CAD softver za izradu detaljnih nacrta.
Odabir materijala
Sa napravljenim dizajnom, biramo najkvalitetnije materijale. Mi biramo vrste čelika koji nude savršen balans između čvrstoće i izdržljivosti, osiguravajućibager 0.9 m3 kanta može izdržati teške uslove iskopavanja bez ugrožavanja dugovječnosti.
Fabrication
Naši vješti proizvođači zatim režu i oblikuju čelične ploče prema preciznim specifikacijama našeg dizajnerskog tima. Koristimo najsavremeniju opremu kako bismo osigurali tačnost u svakom rezu, savijanju i zavaru, što je ključno za strukturalni integritet korpe.
Zavarivanje i montaža
Zavarivanje je kritičan korak u kojem naši iskusni zavarivači pažljivo spajaju komponente. Pratimo stroge protokole zavarivanja kako bismo osigurali jaku i ravnomjernu vezu, koja je neophodna za otpornost kašike na stres i habanje.
Toplinska obrada
Nakon sklapanja,mačka baci kantupodvrgava se procesima termičke obrade kako bi se poboljšala njegova trajnost i otpornost na udarce. Ovaj korak je ključan za poboljšanje svojstava materijala, osiguravajući da žlica može bez greške podnijeti najteže poslove.
Kontrola i ispitivanje kvaliteta
Prije nego što kašika bagera napusti naš pogon, ona prolazi rigorozne kontrole kvaliteta. Vršimo različite testove, uključujući testove stresa i testove izdržljivosti, kako bismo osigurali da kanta ispunjava naše visoke standarde. Naša posvećenost kvalitetu je nepokolebljiva, a mi puštamo u prodaju samo proizvode koji su prošli sve testove sa odličnim rezultatima.
Poboljšajte efikasnost buldožera
Dizajn kašike bagera direktno utiče na njenu radnu efikasnost. Optimizacijom geometrijskih parametaramačka baci kantukako biste osigurali da ispunjava specifikacije dizajna, možete smanjiti otpor tokom rada i poboljšati koeficijent punjenja kante. Različite metode utovara, kao što su slojevito, segmentirano ili koordinirano utovar, mogu se odabrati na osnovu uslova tla i nivoa veštine operatera kako bi se poboljšala efikasnost utovara.
Odabir pravih materijala može povećati izdržljivost i efikasnost kante. Uobičajeni materijali za kašike bagera uključuju čelik s visokim sadržajem mangana, čelik otporan na habanje i čelik visoke čvrstoće. Odabir odgovarajućeg materijala na osnovu radnog okruženja i intenziteta može poboljšati otpornost kašike na habanje i otpornost na udar, čime se produžava njen vijek trajanja.
Strogi proces kontrole kvaliteta
Inspekcija sirovina:
Prije početka proizvodnje vršimo detaljnu inspekciju svih sirovina. Ovo uključuje analizu hemijskog sastava, ispitivanje čvrstoće i tvrdoće čeličnih materijala otpornih na habanje kako bi se osiguralo da materijali ispunjavaju naše visoke standarde. Ovaj korak je osnova za osiguranje kvaliteta kašike bagera.
Kontrola procesa:
Tokom obrade strogo kontrolišemo odstupanje veličine i oblika kako bismo osigurali tačnost i konzistentnostkašika bagera. Svaki proces rezanja, savijanja i uvijanja se striktno provodi u skladu sa zahtjevima procesa kako bi se osigurala strukturna stabilnost i izdržljivost kante.
Kontrola kvaliteta zavarivanja:
Zavarivanje je ključna karika u proizvodnji kašika. Strogo pratimo proces zavarivanja, uključujući odabir parametara zavarivanja, dizajn zavarenih spojeva i detekciju zavarenih spojeva. Svaki zavar je podvrgnut profesionalnom ispitivanju bez razaranja kako bi se osiguralo da nema pukotina i pora, čime se osigurava pouzdanost korpe pod velikim opterećenjem.
Inspekcija i testiranje gotovog proizvoda:
Nakon što je kašika sastavljena, vršimo završnu sveobuhvatnu inspekciju, uključujući sveobuhvatnu inspekciju veličine, izgleda i performansi kašike. Također provodimo testove opterećenja koji simuliraju stvarne radne uvjete kako bismo provjerili izdržljivost i pouzdanost kašike. Samo proizvodi koji osiguravaju da svakimačka baci kantuisporučeno kupcima je visokog kvaliteta.
Pouzdana zaštita brenda
6013993 kašika je kašika za teške uslove rada dizajnirana za specifične inženjerske potrebe. Njegov proces dizajna i proizvodnje uključuje nekoliko ključnih karika, uključujući izbor sirovina, tehnologiju zavarivanja, tehnologiju obrade i mogućnosti trenutnog odgovora. Ovi faktori zajedno određuju performanse, izdržljivost i radnu efikasnost kašike.
Izbor sirovina:
Naša mačkakašika bageraProizvodni proces počinje odabirom sirovina, korištenjem visokokvalitetnog čelika kako bi se osigurala čvrstoća i izdržljivost materijala. Tokom procesa proizvodnje koristimo naprednu CNC opremu za obradu kako bismo precizno kontrolisali svaku veličinu i ugao kako bismo osigurali geometrijski oblik i strukturnu stabilnost kašike. Od rezanja, tokarenja, glodanja, bušenja, oblikovanja, zavarivanja, brušenja, do pjeskarenja i prskanja, svaki proces striktno provodi visoke standarde kako bi se osigurala tačnost i kvalitet na svakom koraku.
tehnologija zavarivanja:
Posebno u procesu zavarivanja koristimo robotsku tehnologiju zavarivanja kako bismo postigli ujednačene i čvrste zavare i poboljšali strukturnu čvrstoću i izdržljivostmačka baci kantu. Trenutni odgovor: Kupci očekuju brze povratne informacije, tako da je pravovremeni odgovor na upite i potrebe kupaca prvi korak u pružanju kvalitetne usluge. Bilo da se radi o telefonu, e-mailu ili online chatu, brz odgovor može ostaviti dobar prvi utisak na kupce.
obrada:
Posebnu pažnju posvećujemo procesu površinske obrade kante. Površina kante je pjeskarena kako bi se uklonio oksidni sloj i nečistoće i poboljšala adhezija boje. Ovaj korak ne samo da poboljšava izgled i teksturu Cat kašike bagera, već, što je još važnije, poboljšava njenu otpornost na koroziju i otpornost na habanje. Zatim se koristi tehnologija elektroforetskog premaza kako bi premaz bio ujednačen i otporan na koroziju.
hitan odgovor:
Konačno, pečenje i sušenje na visokoj temperaturi vrše se kako bi se osiguralo da premaz ima visoku tvrdoću i jaku otpornost na habanje, čime se produžava vijek trajanja kašike bagera. Ovi procesi fine površinske obrade omogućavaju našim kantama da održe najbolje stanje u različitim teškim radnim uslovima, smanje pucanje od zamora, pucanje i rano habanje tokom upotrebe, i postižu svrhu produženja veka trajanja, smanjenja troškova upotrebe i poboljšanja efikasnosti upotrebe. Najprikladniji dijelovi su ključ za izgradnju povjerenja kupaca.
Usluge brenda kamena
Naš brend bagera STONE ima široku bazu kupaca na globalnom tržištu, a naši proizvodi se izvoze u više od 40 zemalja i regija, uključujući Sjedinjene Države, Japan, Njemačku, Ujedinjeno Kraljevstvo, Indoneziju i tako dalje.
Brend STONE je itekako svjestan važnosti lokaliziranih usluga i uvijek uzima kupce kao centar, pridržavajući se koncepta usluge profesionalizma, integriteta i efikasnosti, te u potpunosti ispunjavajući svoje obaveze prema lokaliziranim uslugama. To znači da bez obzira gdje se klijenti nalaze, mogu uživati u prilagođenim uslugama koje zadovoljavaju lokalne potrebe.
Brend STONE je uspostavio mehanizam za brzo rješavanje pritužbi, koji na upite kupaca nakon prodaje odgovara u roku od 2 sata tokom radnog vremena i odgovara na žalbe kupaca u roku od jedne sedmice. Ova mogućnost brzog odgovora osigurava da se problemi kupaca mogu riješiti na vrijeme.
Brend STONE ima profesionalni tim za postprodajne usluge. Za ToB i ToC kompanije, ne samo da je opremljen kompletnom bibliotekom delova B-kraja, već takođe pruža klijentima profesionalne kurseve održavanja, ažurira proizvode u ime kupaca i sprovodi dugotrajno održavanje. Ovo pokazuje profesionalnost i sveobuhvatnost brenda u postprodajnoj usluzi.
STONE: Stručnjak za dijelove građevinskih mašina u Kini
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. je vodeći dobavljač dijelova za inženjerske mašine, fokusirajući se na pružanje visokokvalitetnih dijelova za rudarske kompanije.
Od svog osnivanja 2004. godine, nalazimo se u Šangaju, Kina, i izgradili smo sopstveni brend STONE, postajući izbor od poverenja u industriji.
Posvećeni smo pružanju raznih dijelova uključujući buldožere, bagere i utovarivače na točkovima za poznate brendove kao što su Cat i Komatsu.
Naša linija proizvoda pokriva cijeli niz OEM dijelova, kao što suTrack Chain, Gusenični valjci, lančanik, kašike bagera, noževi,Cilindri bagera, Swing Circles i razne električne i hidraulične komponente kako bismo osigurali da su strogi zahtjevi naših kupaca za kvalitetom i performansama ispunjeni.
kvaliteta
sate garancije
godine iskustva
usluga01
FAQ
01.Koja je razlika između kašike za kopanje i kašike za iskopavanje rovova?
-
1. Korpa za iskopavanje (kapa opće namjene):
- Svrha: Korpe za iskopavanje su dizajnirane za opšte zadatke iskopavanja, kao što su kopanje, utovar i pomeranje zemlje, šljunka i drugih rastresitih materijala.
- Dizajn: Obično imaju zaobljeniji oblik i ravno dno, što olakšava efikasno vađenje i nošenje rastresitih materijala. Strane su obično ravne ili blago sužene kako bi se povećala količina materijala koji se može nositi.
- Rezna ivica: Rezna ivica je često ravna i može biti ojačana da izdrži habanje od kopanja u tvrdo tlo.
- Svestranost: ove kante su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama, od uređenja krajolika do izgradnje.2. Žlica za iskopavanje rovova:
- Namjena: Korpe za rovove su posebno dizajnirane za kopanje rovova, koji su dugi, uski iskopi u zemlji. Koriste se za polaganje cijevi, kablova ili drugih komunalnih usluga.
- Dizajn: Korpe za rovove imaju profil u obliku slova U ili V i uski, konusni dizajn koji omogućava precizno urezivanje u zemlju kako bi se napravio rov. Dno korpe je često ojačano kako bi se izdržao stres pri kopanju rovova.
- Rezna ivica: Rezne ivice su tipično zakrivljenije i mogu se zameniti kako bi se kontrolisalo habanje usled abrazivnog delovanja rovova.
- Kontrola dubine: Korpe za iskopavanje rovova često imaju mehanizme za kontrolu dubine, kao što su habajuće šipke ili mjerači dubine, kako bi se osiguralo da je rov iskopan na ispravnu dubinu.
02.Možete li podići kašikom bagera?
-
1. Svrha dizajna:
- Bagerske kašike su prvenstveno dizajnirane za kopanje i premještanje materijala, a ne za direktno podizanje teških tereta. Oni su projektovani da izdrže sile povezane sa ovim zadacima.2. Kapacitet dizanja:
- Dok se kašika bagera može koristiti za podizanje predmeta, ključno je uzeti u obzir težinu objekta u odnosu na kapacitet dizanja bagera. Preopterećenje može dovesti do oštećenja ili nezgoda.3. Sigurnosne mjere:
- Podizanje kašikom bagera treba obavljati sa oprezom. Dizajn kašike možda neće pružiti istu stabilnost kao specijalizovani dodatak za podizanje, povećavajući rizik od pada tereta.4. Operativne tehnike:
- Kada podižu kašikom, operateri treba da koriste tehniku koja se zove "štipanje" gde je kašika zatvorena oko predmeta kako bi se obezbedio sigurniji zahvat. Ovo smanjuje mogućnost da predmet sklizne.5. Pravne i proizvođačke smjernice:
- Važno je pridržavati se zakonskih propisa i uputa proizvođača u vezi sa upotrebom kašika bagera za podizanje. Neke jurisdikcije mogu imati posebna pravila o ovoj praksi.6. Održavanje i habanje:
- Podizanje kašikom može uzrokovati dodatno habanje bagera i same kašike. Redovno održavanje je neophodno kako bi se osigurala dugovječnost i sigurnost opreme.7. Alternativni prilozi:
- Za teške ili česte zadatke dizanja, možda je prikladnije koristiti specijalizirane dodatke dizajnirane za podizanje, kao što su hvataljka ili magnet, koji mogu pružiti bolju kontrolu i sigurnost.
Popularni tagovi: Žlica za bager za CAT 320 GX, Kina Žlica za bager za CAT 320 GX proizvođači, dobavljači, fabrika